沸石轉輪濃縮與蓄熱式RTO燃燒爐管理有機廢氣技術剖析

 

 選用高濃縮倍率沸石轉輪濃縮設備將廢氣濃縮10~15倍，濃縮后的廢氣進入蓄熱式RTO燃燒爐進行燃燒處理，被徹底分解成CO2和H2O，反響后的高溫煙氣進入***別結構的陶瓷蓄熱體，95%的廢氣熱量被蓄熱體吸收，溫度降到挨近進口溫度。不同蓄熱體經過切換閥或許旋轉設備隨時刻進行轉化，別離進行吸熱和放熱，對體系熱量進行有用收回和運用，熱收回效率可達95%以上，處理效率可達95~99%，出口濃度***于***家相關規(guī)范。

 

技術***勢

運用內含蜂窩狀沸石分子篩的轉輪作為濃縮設備，將低濃度的VOCs廢氣，濃縮轉化成低風量、高濃度的廢氣，再進行燃燒處理。燃燒處理后的剩余熱能被虛熱磚保存，將主動運用于預熱進入燃燒機的高濃度廢氣，以及用于供給脫附濃縮轉輪污染物所需的熱氣，熱收回效率可達95%以上。

 

本技術適用于任何風量***、濃度低的工況場所，適用范圍廣泛，具有處理效率高、能耗低、安全性強、結構緊湊等***征，無任何二次污染，廢氣管理效率超越95%，可到達99%以上。

 

適用范圍

 

沸石轉輪濃縮+RTO 有機化工、電子、半導體、涂裝、涂布、印刷等職業(yè)。

 

***要工藝原理

 

針對現(xiàn)場排放的廢氣歸于***風量、低濃度的***征，將廢氣進行會集搜集后，選用高濃縮倍率沸石轉輪濃縮設備將廢氣濃縮15倍，使風量下降到原有的15分之一，濃縮后的廢氣進入蓄熱式燃燒爐進行處理。

 

由燃料燃燒加熱升溫，被分解成CO2和H2O，反響后的高溫煙氣進入***別結構的陶瓷蓄熱體，95%的廢氣熱量被蓄熱體吸收，溫度降到挨近進口溫度。不同蓄熱體經過切換閥或許旋轉設備，隨時刻進行轉化，別離進行吸熱和放熱，對體系熱量進行有用收回和運用，熱收回效率可達95%以上。廢氣出口設置熱交換器，進一步收回燃燒發(fā)生的熱量，***極限起到節(jié)能的意圖。

 

關鍵技術或設計創(chuàng)新***征

 

1)撬選用先進的轉輪濃縮技術，可將廢氣濃縮倍數(shù)介于10倍到25倍之間時；

 

2)依據(jù)客戶需求，可設計兩室、三室、多室或旋轉式RTO設備，***處理100，000m3/h風量；

 

3)高效的三級換熱體系和余熱收回體系，熱量運用率達95%以上，有用下降體系能耗；

 

4)選用“蓄熱式燃燒爐尾氣切換峰值凈化體系”，將閥門切換期間走漏的VOCs氣體從頭搜集送入處理設備，處理更徹底；

 

5)可完成無人值守接連工作，保證長時刻有用工作；

 

6)全體體系選用模塊化設計，一起可結合轉輪體系作用，削減占地面積；