詳細分析了雙室RTO沸石輪的工作原理和廢氣凈化效率

 

使用RTO沸石輪凈化有機廢氣，均屬于熱燃燒范疇。對于通常的RTO凈化裝置，通常需要至少兩個再生器才能運行。典型的RTO裝置主要由兩個蓄熱室和***部連接的燃燒室組成。通常再生器部分可以是方形或圓形，其中填充再生器。通常采用耐高溫性能糟糕的陶瓷材料作為蓄熱體，蓄熱體的結構和形狀與化工過程之中常見的陶瓷填料相近，可分為散裝填料（如陶瓷鞍環(huán)）和常規(guī)填料（如陶瓷蜂窩）兩種填充物）。輔助燃燒器布置在燃燒室之中，燃燒室可以用油或***作為燃料燃燒。輔助燃燒器主要用于在啟動時加熱蓄熱器以達到溫度*，或者當廢氣之中的可燃物濃度較高時，需要補充燃料來維持燃燒室所需的反應溫度。蓄熱室和燃燒室采用耐火磚砌筑，并用陶瓷纖維保溫；為便于維修，通常在燃燒室側設置檢修孔。裝置高溫區(qū)無金屬外露，與高溫氣體接觸的開關閥、閘板等有***定的隔熱措施。由于耐火材料具有較低的蓄熱能力，即使在廢氣成分或可燃物熱值波動時，燃燒室也能保持均勻的溫度分布。圖1簡要顯示了由兩個再生器組成的RTO裝置和氣體的流向。

 

 

 

雙室RTO的工作原理如下。施工末期用新鮮空氣代替有機廢氣，再生器用燃燒器加熱至**溫度。由于**的蓄熱性能，回熱器可以從低溫RTO加熱到800-850℃。此外，穩(wěn)定的溫度分布還需要幾天時間（目前也縮短到幾小時）。例如，在穩(wěn)定操作之中，再生器a在后一個操作循環(huán)（或循環(huán)）之中儲存了熱量，有機廢氣***先從***部進入再生器a。廢氣經蓄熱體床層預熱至接近燃燒室的溫度，同時蓄熱體逐漸冷卻，預熱之后的廢氣進入***部燃燒室（即主反應區(qū)，氣體在燃燒室內停留約1s）。有機化合物在燃燒室之中氧化之后，作為高溫凈化氣體進入蓄熱室B，此時凈化氣體向蓄熱體傳遞熱量，蓄熱，熱床逐漸加熱，凈化之后的氣體被冷卻排出。當再生器a冷卻到允許溫度時，應切換氣流方向，即完成***個循環(huán)。切換流向之后，有機廢氣進入加熱再生器B，反應結束之后，凈化氣將熱量傳遞到冷卻再生器a，完成上述***二個循環(huán)。這樣，通過反復操作，可以實現(xiàn)廢氣的凈化和熱量的充分利用。一個周期時間，即切換時間約為30-120秒（兩個切換時間為一個完備周期時間）。如果廢氣之中可燃物濃度達到自加熱運行水平，燃燒器只能在運行開始時使用，穩(wěn)定運行時可以關閉。

 

有機廢氣早期回熱燃燒凈化率可達99%超過。但是，使用兩個蓄熱器的問題是：***，當氣體流向切換時，原本進入廢氣的蓄熱器立即成為回收凈化氣體的再生器，從而在切換閥和反應空間間的氣體空間之中沒有氧化反應的原料氣體；與凈化氣同時排放；二是在很長的時間之內同時啟動進氣閥和排氣口，可能導致進排氣間接短路，與凈化氣一起排放到環(huán)境之中?；诔^原因，可能出現(xiàn)瞬時不合格凈化氣排放峰值。當然，目前兩個再生器的RTO仍然很常用。一方面，主要是當原料氣之中有機物濃度很高時（如2o.1lgm3）。根據(jù)排放標準，熱燃燒后排放的凈化氣是可以容忍的，例如不合格氣體的峰值可能在很長的時間之內出現(xiàn)，但小時或日平均值仍然合格；另一方面，有些裝置采用了全新的非常慢的切換閥**，切換閥的密封性和快速性間接關系到**廢氣的凈化程度。兩室RTO的凈化率通常為96%-97%。然而，開關閥的快速劇烈運行間接影響其使用壽命。

 

從經濟之上講，只要排放的氣體達到排放標準，當兩個再生器可以使用時，為什么要使用三個再生器，因為這樣不僅可以節(jié)省投資，而且可以節(jié)省許多簡單的控制系統(tǒng)；但從技術上講，兩室RTO裝置排放的凈化氣雖然能達到平均值合格值，但凈化率不超過98%，***別是廢氣濃度較低時