RCO沸石輪的選型及性能影響因素

 

由于有機(jī)廢氣溫度廣泛低于要求的反應(yīng)溫度，廢氣進(jìn)入催化床后必須預(yù)熱，達(dá)到催化反應(yīng)所需的填充溫度。預(yù)熱所需的熱量應(yīng)盡可能是反應(yīng)之后凈化氣的熱量。通常，熱交換器用于廢氣和凈化氣體間的熱交換，輔助燃燒器用于將其加熱到適當(dāng)時(shí)催化反應(yīng)所需的溫度，即反應(yīng)起始溫度或點(diǎn)火溫度。輔助燃燒器用于啟動(dòng)機(jī)組并補(bǔ)充適當(dāng)?shù)哪芰?。冷卻的廢氣通過(guò)催化反應(yīng)器，并通過(guò)氧化放熱反應(yīng)進(jìn)一步加熱。凈化氣的熱量經(jīng)利用之后有余熱時(shí)，應(yīng)在排入***氣前用換熱器進(jìn)行冷卻，使其能產(chǎn)生熱水、導(dǎo)熱油等，因?yàn)榇呋紵姆磻?yīng)溫度比再生熱的反應(yīng)溫度低近一半甚至更余燃燒，如果采用再生催化反應(yīng)器，在相近條件之下，催化燃燒可在較高廢氣濃度（0.5gm3）之下實(shí)現(xiàn)自加熱運(yùn)行。使用催化燃燒可以******減少或不使用輔助燃料，從而也減少了額外的NOx和CO2排放。

 

沸石輪的性能主要與反應(yīng)溫度和空速有關(guān)。

  通常溫度范圍：貴金屬催化劑300～450℃；金屬氧化物催化劑200-300℃；不允許超過(guò)催化劑所能承受的溫度。

／通?？账俜秶嘿F金屬催化劑300～40000 H-1；金屬氧化物催化劑10000～15000 H-1。

 

通常沸石輪爐適用于：氣體處理量100-20000m3h；若采用再生沸石輪（RCO），處理量可達(dá)100000 m3h；處理之后的VOC濃度通常低于壁式熱焚燒爐。

 

雖然催化燃燒與其他方法相比有許多***點(diǎn)，***別是******降低了反應(yīng)溫度，但必須考慮催化劑的成本，以及廢氣一系列預(yù)處理成本的增加，以防止催化劑中毒和堵塞。通常情況之下，廢氣之中不允許攜帶顆粒性粉塵、重金屬、含硅有機(jī)物等。因此，在選擇熱燃燒或催化燃燒時(shí)，應(yīng)進(jìn)行**的技術(shù)經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)。