沸石轉(zhuǎn)輪濃縮已淪為目前PCB行業(yè)爭奪有機(jī)廢氣的主要方式

 

沸石轉(zhuǎn)輪濃縮已淪為目前PCB行業(yè)爭奪有機(jī)廢氣的主要方式

沸石轉(zhuǎn)輪濃縮原理如下：，催化劑對(duì)VOC分子的吸附提升了反應(yīng)物的濃度，減少了催化氧化階段的活化能，提升了反應(yīng)速率。在催化劑的作用之下，有機(jī)廢氣可在較高的著火溫度之下無氧燃燒，水解為CO2和H2O，放出***量熱量，能耗較高。在某些情況之下，當(dāng)達(dá)點(diǎn)火溫度時(shí)，不需內(nèi)部加熱，化學(xué)反應(yīng)溫度為250-400℃。

沸石轉(zhuǎn)輪濃縮克服了下列問題：①安全性問題獲得解決。只需200-400℃可催化劑幾乎所有有機(jī)物的水解，防止了常規(guī)to、RTO、RCO等面對(duì)的火焰安全隱患。

②克服了凈化效率問題。其凈化效率低達(dá)99%，其它凈化方法（冷凝回收、縱火、附著、等離子體、光解等）都比較高，難以達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn)。

③ 克服了投入成本問題。與傳統(tǒng)RTO相對(duì)，RTO的投入成本約為RTO的50%。

④ 克服了運(yùn)營成本問題。與吸附法相對(duì)，沸石轉(zhuǎn)輪濃縮的運(yùn)行成本很高，在濃度小于1000ppm的條件之下，幾乎可維持自穩(wěn)定行駛，且無其他能耗。

⑤ 克服了人員維護(hù)問題。整套裝置使用PLC自動(dòng)掌控系統(tǒng)，可根據(jù)濃度和溫度的變化趨勢(shì)自動(dòng)調(diào)控。

沸石轉(zhuǎn)輪濃縮通過除塵和滅火系統(tǒng)展開。然后轉(zhuǎn)入換熱器，送至加熱室，使氣體達(dá)點(diǎn)燃反應(yīng)溫度。通過催化劑床將有機(jī)廢氣水解為二氧化碳和水，然后轉(zhuǎn)入熱交換器以與低溫氣體展開熱交換，從而使轉(zhuǎn)入的氣體的溫度下降到反應(yīng)溫度。如果沒有達(dá)反應(yīng)溫度，則加熱系統(tǒng)通過自動(dòng)掌控系統(tǒng)構(gòu)建賠償冷卻，以催化劑為中間體，使有機(jī)氣體在低溫之下變?yōu)橛泻Φ乃投趸細(xì)怏w，和或沸石轉(zhuǎn)輪濃縮，噴霧過程是由廢氣造成的，液體涂層在空氣壓力的作用之下產(chǎn)生氣溶膠粉塵和揮發(fā)性三苯基等有機(jī)危害，濃度較低。較***的顆粒，***多在10米下列，如果不展開預(yù)處理，活性炭很快就會(huì)被阻塞，活性炭就會(huì)故障。通過水幕柜整肅之后，油漆廢氣獲得較糟糕的凈化和降解，廢氣轉(zhuǎn)入水霧廢氣處理塔。濕旋流板尾氣塔經(jīng)進(jìn)一步整肅之后，通過加熱引風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)入光催化除臭裝置。

在高能紫外紫外線之下，許多反應(yīng)（光化學(xué)反應(yīng)）如化學(xué)鍵的開環(huán)和揮發(fā)性有機(jī)物的斷裂（光化學(xué)反應(yīng)）水解為CO2、H2O等低分子化合物，在空氣之中高能紫外紫外線造成臭氧。臭氧吸取紫外線造成氧自由基和氧氣。氧自由基與空氣之中的水蒸氣相互作用，產(chǎn)生羥基自由基、強(qiáng)氧化劑和有機(jī)廢氣，如醇、醛和羧酸，它們被水解成水。當(dāng)二氧化碳和其他無機(jī)物質(zhì)被吸取到活性炭吸取器中時(shí)，廢氣被潔凈并通過管道廢氣到***氣之中。為達(dá)不錯(cuò)的凈化效果，光催化水解除臭設(shè)備及后續(xù)管道廢氣的響應(yīng)時(shí)間應(yīng)為3-5秒。

透過沸石轉(zhuǎn)輪濃縮再生器之中存儲(chǔ)的熱量對(duì)新造成的有機(jī)廢氣展開預(yù)熱，并周期性地變化氣流方向，維持爐溫平穩(wěn)。熱氧化是一種透過熱氧化和催化氧化技術(shù)來毀壞排放物之中有機(jī)物的方法。與其它熱氧化技術(shù)相對(duì)，沸石轉(zhuǎn)輪濃縮透過蓄熱陶瓷材料或其他低密度惰性材料吸取和儲(chǔ)存廢氣能量，然后將能量放出到低溫氣體之中，取代管殼式換熱氧化技術(shù)來構(gòu)建兩種流體，熱交換的實(shí)質(zhì)是將有機(jī)廢氣水解成有毒有害的CO2和H2O，RTO的熱回收效率可達(dá)98%超過。

目前，活性炭吸附法以其融資慢、處理效果糟糕等***點(diǎn)，已淪為PCB行業(yè)爭奪有機(jī)廢氣的主要方法。但這種方法難穩(wěn)定，造成的廢活性炭較余，成本較低。