沸石轉輪濃縮+RCO催化燃燒廢氣處理技術

 

一、催化燃燒的技術情況剖析

蜂窩轉輪吸附+催化燃燒處理技術是由日本創(chuàng)造的一種有機廢氣處理體系.其間吸附設備是用分子篩、活性碳纖維或含碳材料制備的瓦楞型紙板拼裝起來的蜂窩轉輪，吸附與脫附氣流的流向相反，兩個進程一起進行。這種在體系被我***引進和拷貝，但因為蜂窩轉輪以及關鍵部位技術不過關，一向沒有廣泛運用。

自1989我***真實自主立異的VOCs廢氣管理工藝，使用催化燃燒法對工業(yè)有機廢氣進行管理，已遍及應用于各類噴涂生產工藝。催化燃燒技術將蒸發(fā)出來的很多有機溶劑充沛燃燒。其間催化劑選用多孔陶瓷載體催化劑，催化前的預熱溫度視VOCs詳細成份不同而不同。

二、沸石轉輪濃縮+RCO催化燃燒廢氣處理技術原理

我司研發(fā)了一種用于處理低濃度VOCs、***風量工業(yè)廢氣的效率高、出資本錢比以往更小。

吸附別離濃縮+燃燒分化凈化法的基本思路是：選用吸附別離法對***風量、低濃度工業(yè)的有機廢氣VOCs進行別離濃縮，然后再對濃縮后的小風、量高濃度的有機廢氣進行催化燃燒分化凈化

 

具有蜂窩狀結構的吸附轉輪別離安裝在吸附、再生、冷卻三個區(qū)的殼體中，在調速馬達的驅動下以每小時3～8轉的速度緩慢反轉。吸附、再生、冷卻三個區(qū)別離與處理空氣、冷卻空氣、再生空氣風道相連接。一起為了避免三個區(qū)之間竄風以及吸附轉輪的圓周與殼體之間的空氣走漏，咱們在各個區(qū)的分隔板與吸附轉輪之間和吸附轉輪的圓周與殼體之間均裝有耐溶劑、耐高溫的橡膠密封材料。有機廢氣VOCs由鼓風機送到吸附轉輪的吸附區(qū)，有機廢氣VOCs在通過轉輪蜂窩狀通道時，所含VOCs成分被吸附劑所吸附，空氣得到凈化。

跟著吸附轉輪的反轉，挨近吸附飽和狀態(tài)的吸附轉輪進入到再生區(qū)，在與高溫再生空氣觸摸的進程中，有機廢氣VOCs被脫附下來進入到再生空氣中，吸附轉輪得到再生。再生后的吸附轉輪通過冷卻區(qū)通過冷卻降溫后，再返回到吸附區(qū)，這樣吸附轉輪完成了吸附-脫附-冷卻的循環(huán)進程。

該進程再生空氣的風量一般僅為原始處理風量的1/10，再生進程出口空氣中VOCs濃度被濃縮為處理空氣中濃度的10倍，所以該進程又被稱為VOCs濃縮除掉進程。

 

風機帶動含有VOCs廢氣通過轉輪A吸附區(qū)(依據(jù)污染空氣含VOCs成分的不同轉輪中填充不同的吸附材料)。轉輪A區(qū)域吸附滿VOCs后隨轉輪滾動來到B區(qū)域進行脫附。流經傳熱①的高溫氣流將吸附于轉輪A上的VOCs脫附下來，并通過傳熱②到達起燃溫度，隨后進入催化燃燒室進行催化氧化反響。

因為轉輪脫附之后又要進行吸附，所以在脫附區(qū)域周圍設有冷卻區(qū)域C，用空氣進行冷卻，冷卻之后的溫空氣經傳熱①變成脫附要用熱空氣。催化燃燒室催化氧化反響之后的熱氣流將部分熱量傳遞給傳熱②和傳熱①后排放到空氣。為了避免催化燃燒室溫度過高，此設備設置了***三方冷卻線路用于催化燃燒室的緊迫降溫。

三、沸石轉輪濃縮+RCO催化燃燒廢氣處理工藝的***色

（一）樹立吸附區(qū)旁路內循環(huán)：

當廢氣通過吸附區(qū)吸附后不合格，進入旁路內循環(huán)，再次進行吸附處理。此旁路內循環(huán)的基本思路為消除現(xiàn)有污染再吸納新的污染。

（二）樹立冷卻風旁路：

在工況雜亂的情況下，VOCs濃度有或許陡然升高，此刻將部分冷卻風引進到吸附區(qū)以下降脫附風量，一起在傳熱②后彌補新風，以維系進入催化反響器的風量在預設規(guī)模以內。此旁路的基本思路是以新風對高濃度VOCs進行稀釋，因此從作用上看，此法也會延伸管理時刻。

（三）轉輪轉速易調：在②的情況下能夠恰當進步轉輪轉速，削減單位面積轉輪單位時刻內吸附VOCs的量，然后保障體系的繼續(xù)安穩(wěn)。

（四）催化燃燒室去掉電輔熱體系，改為傳熱②對空氣加熱到VOCs起燃的溫度，并使用反響放熱使催化燃燒室溫度安穩(wěn)在500℃～600℃規(guī)模內。

（五）與傳統(tǒng)工藝比較，該整個體系選用引風機規(guī)劃，便于對旁路的調控。去掉給催化燃燒設備用的降溫鼓風機（此機治標不治本）改為在轉輪部分操控VOCs濃度。