沸石轉(zhuǎn)輪濃縮-蓄熱式燃燒法處理包裝印刷有機(jī)廢氣
 

2.2凈化原理

本技術(shù)是沸石轉(zhuǎn)輪吸附同蓄熱式燃燒技術(shù)的組合工藝，凈化系統(tǒng)主要由粉塵過濾設(shè)備、沸石轉(zhuǎn)輪濃縮吸附設(shè)備、RTO、風(fēng)機(jī)、換熱器、PLC自動化控制系統(tǒng)組成。該組合技術(shù)經(jīng)過沸石轉(zhuǎn)輪的吸附濃縮使***風(fēng)量、低濃度有機(jī)廢氣濃縮為小風(fēng)量、高濃度濃縮氣體，高濃度濃縮氣再經(jīng)RTO高溫燃燒分解為CO2和H2O等無機(jī)成分。沸石轉(zhuǎn)輪濃縮設(shè)備是使用吸附-脫附-濃縮三項接連變溫的吸附、脫附程序，經(jīng)過轉(zhuǎn)輪的旋轉(zhuǎn)，在轉(zhuǎn)輪(被分割成吸附區(qū)、脫附區(qū)、冷卻區(qū))上一起完結(jié)VOCs的吸附、脫附再生。

組合技術(shù)工藝進(jìn)程：經(jīng)粉塵過濾設(shè)備去除粉塵、顆粒物后的有機(jī)廢氣流過濃縮轉(zhuǎn)輪時，其間的有機(jī)物在轉(zhuǎn)輪吸附區(qū)域會被吸附下來，經(jīng)過吸附凈化后的廢氣(約占處理風(fēng)量的85%~95%)排放到***氣中，一小部分廢氣(約占處理風(fēng)量的5%~15%)對轉(zhuǎn)輪冷卻區(qū)降溫后經(jīng)換熱器被加熱到180~220℃的脫附溫度后，流入脫附區(qū)，脫附區(qū)有機(jī)物從吸附劑—沸石上脫離到加熱的氣流中，轉(zhuǎn)輪得以再生，脫附后的高濃度VOCs被送入RTO高溫燃燒，反應(yīng)后的高溫?zé)煔膺M(jìn)入規(guī)整蜂窩陶瓷蓄熱體，95%的熱量被蓄熱體吸收并“貯存”起來，溫度下降到挨近RTO進(jìn)口溫度，一般不超越50℃。蓄熱體溫度升高后，經(jīng)過切換閥或旋轉(zhuǎn)設(shè)備切換氣流流向，別離進(jìn)行蓄熱和放熱，完成熱量的有用收回使用。

該工藝具有如下長處：

(1)相較于固定床活性炭吸附濃縮，出口濃度安穩(wěn)。因為轉(zhuǎn)輪一直處于旋轉(zhuǎn)狀況，故轉(zhuǎn)入吸附區(qū)的沸石會較快轉(zhuǎn)入脫附區(qū)脫附再生，使得吸附區(qū)逗留時間短。

(2)選用沸石作為吸附劑，因沸石具有不燃性，相較于煤制/木制活性炭，安全性能***。

(3)高溫脫附，脫附效率高，使高沸點殘留問題方便的解決。

(4)系統(tǒng)組合緊湊，充分使用熱源，節(jié)約設(shè)備出資和運轉(zhuǎn)費用。***要，脫附后的VOCs濃度一般為系統(tǒng)進(jìn)氣濃度的6~25倍，可到達(dá)RTO自我克制濃度，正常運轉(zhuǎn)中，RTO輔佐加熱系統(tǒng)不敞開。其次，使用冷卻風(fēng)作為脫附風(fēng)(常溫冷卻風(fēng)經(jīng)冷卻區(qū)后溫度升到80~110℃)，一起取少數(shù)RTO爐膛高溫凈化氣進(jìn)一步加熱脫附風(fēng)，到達(dá)脫附用溫度，可下降運營本錢。

(5)氧化系統(tǒng)選用蓄熱式燃燒技術(shù)(RTO)，與傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化爐比較，具有凈化效率高(高達(dá)99%以上)、熱效率高(≥95%)、運轉(zhuǎn)本錢低一級***色，濃度稍高時，還可進(jìn)行二次余熱收回，******下降運營本錢。